5 kaedah pengeluaran THF

(1) Kaedah Furfural:

Ia diperoleh melalui penyahkarbonilasi furfural kepada furan dan penghidrogenan.

Ini adalah salah satu kaedah pertama pengeluaran industri tetrahydrofuran. Furfural terutamanya dihasilkan melalui hidrolisis hasil sampingan pertanian seperti tongkol jagung. Undang-undang itu tercemar dengan serius dan tidak kondusif untuk pengeluaran berskala besar dan telah dimansuhkan secara berperingkat.

(2) Kaedah penghidrogenan katalitik anhidrida maleik:

Maleik anhidrida dan hidrogen memasuki reaktor yang mengandungi pemangkin nikel dari bawah, dan nisbah tetrahydrofuran kepada γ-butyrolactone dalam produk boleh dikawal dengan melaraskan parameter operasi. Hasil tindak balas dan hidrogen bahan mentah disejukkan kepada kira-kira 50 ° C untuk memasuki bahagian bawah menara basuh, dan keadaan hidrogen dan gas yang tidak bertindak balas dipisahkan daripada produk cecair. Produk hidrogen dan gas yang tidak bertindak balas dibasuh dan dikitar semula ke reaktor, dan produk cecair disuling untuk mendapatkan produk tetrahydrofuran. . Proses ini boleh sewenang-wenangnya melaraskan nisbah γ-butyrolactone kepada tetrahydrofuran dalam julat 0 hingga (5:1), penukaran pas tunggal anhidrida maleik ialah 100%, selektiviti tetrahydrofuran ialah 85% hingga 95%, dan produk kandungan ialah 99.97%. . Proses ini mempunyai ciri-ciri prestasi pemangkin yang baik, proses yang mudah dan pelaburan yang rendah.

(3) Kaedah kitaran dehidrasi 1,4-butanediol:

Prosesnya adalah seperti berikut: 1087 kg larutan asid sulfurik akueus 22% ditambahkan ke dalam reaktor, 1,4-butanediol ditambah pada kadar 110 kg/j pada 100 ° C, dan suhu di bahagian atas lajur. dikekalkan pada 80 ° C pada kadar kira-kira 110 kg / j. Larutan berair yang mengandungi 80% tetrahydrofuran diperolehi dari bahagian atas lajur. Selepas penambahan 50 t 1,4-butanediol, kira-kira 70 kg bahan piroforik telah dikeluarkan dari reaktor. Larutan pirolisis ditapis, dan larutan asid sulfurik berair yang diperolehi boleh digunakan semula, dan hasil tetrahydrofuran dalam proses ini boleh mencapai 99% atau lebih. Asid sulfurik ialah pemangkin terawal yang digunakan dalam pengeluaran industri tetrahydrofuran, dan ia juga merupakan pemangkin yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran hari ini. Teknologi proses adalah matang, prosesnya agak mudah, suhu tindak balas adalah rendah, dan hasil tetrahydrofuran adalah tinggi, tetapi asid sulfurik mudah menghakis peralatan dan mencemarkan alam sekitar.

(4) Kaedah dichlorobutene:

Ia diperoleh dengan menggunakan 1,4-diklorobutena sebagai bahan mentah, menghidrolisis untuk membentuk butenediol, dan kemudian menghidrogenkan secara bermangkin. 1,4-Dichlorobutene dihidrolisiskan dalam larutan natrium hidroksida, butenediol terbentuk pada 110 ° C, natrium klorida dikeluarkan dengan sentrifugasi, dan turasan tertumpu dalam penghabluran penyejat untuk memisahkan karboksilat logam alkali. Air mendidih yang tinggi dikeluarkan dari lajur penyulingan. Diol butena yang telah disucikan dihantar ke reaktor, dan diol butena dihidrogenkan untuk membentuk diol butana pada suhu 80-120 ° C dan tekanan tertentu, dan kemudian disuling ke dalam reaktor siklon pada tekanan atmosfera. Dan tetrahydrofuran mentah terbentuk dalam medium berasid pada 120 hingga 140 ° C, dehidrasi dan deaerated, dan akhirnya disuling untuk mendapatkan tetrahydrofuran ketulenan tinggi. Kaedah ini mudah dalam operasi, dalam keadaan sederhana, hasil yang tinggi, jumlah pemangkin yang kecil, dan boleh digunakan secara berterusan.

(5) Kaedah pengoksidaan butadiena:

Ia diperoleh dengan menggunakan butadiena sebagai bahan mentah, memperoleh furan melalui pengoksidaan, dan kemudian penghidrogenan. Undang-undang ini telah diindustrikan di luar negara.